E+H分離容器中的界面和密度分布測量

ProfileVisionCompact使用戶可以詳細了解其分離過程。它是*監(jiān)控不同密度界面和乳劑層的解決方案。使用該系統(tǒng)，可以輕松，清晰地顯示連續(xù)的密度分布和界面水平。結(jié)果可以快速實施到DCS中，以進行進一步的過程優(yōu)化和應用控制。

E+H分離容器中的界面和密度分布測量的優(yōu)勢

通過在整個測量范圍內(nèi)進行連續(xù)接口和密度分布測量，可獲得的過程信息

可對多達5個分段的多個分離容器進行可靠的監(jiān)控

靈活地將媒體特征值適應于不同的條件

通過ModbusTCP或OPCUA輕松將HMI集成到客戶控制系統(tǒng)中

詳細的警告和警報可以迅速做出決策和采取補救措施

E+H分離容器中的界面和密度分布測量的應用領域

ProfileVision緊湊型計算和monitore界面和乳液層在分離罐中具有不同的密度。ProfileVisionCompact的典型應用是任何類型的容器，其中兩種或多種介質(zhì)由于重力而分離，如：分離器，脫鹽器，自由水敲擊鼓，處理器，HF洗脫，HF汽提器，沉降罐，洗滌罐等。

在化工上指主要用來完成在流體壓力平衡下介質(zhì)的組分分離和氣體凈化分離等的容器。如化工生產(chǎn)中使用的各類過濾器、集油器、緩沖器、貯能器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、蒸餾塔等，均屬于介質(zhì)組分分離或氣液兩相分離的容器。

E+H分離容器應用：

控制方法

（一）傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制

1.1油氣兩相分離器1.2油氣水三相分離器（三）變壓力液面控制

變壓力液面控制在油氣兩相分離器中的應用變壓力液面控制在油氣水三相分離器中的應用分離器操作規(guī)程，分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。

油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。

E+H分離容器控制方法：

.簡單可靠、降低能耗的分離器變壓力液面控制方法

.傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制

.油氣兩相分離器

.油氣兩相分離器將油氣混合物來液分離成單一相態(tài)的原油和天然氣，壓力由天然氣出口處的壓力控制閥控制，液面由控制器控制的出油閥調(diào)節(jié)。

天然氣出口處的壓力控制閥通常是自力式調(diào)節(jié)閥或配套壓力變送器、控制器、氣源的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等。出油閥通常為配套液位傳感器、控制器、氣源的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥或浮子液面調(diào)節(jié)器操縱的出油調(diào)節(jié)閥等。

有的油氣兩相分離器是用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥控制分離器的壓力，用浮子液面調(diào)節(jié)器操縱出油閥控制分離器液面。

汽水分離器；油氣水三相分離器油氣水三相分離器在油井產(chǎn)物進行氣液分離的同時，還能將原油中的部分水分離出來。隨著油田的開發(fā)，油井產(chǎn)出液的含水量逐漸增多，三相分離器的應用也逐漸增多。結(jié)構(gòu)不同，三相分離器的控制方法也不同。

兩種典型分離器的控制原理如下：

(1)油氣水混合物進入分離器后，進口分流器把混合物大致分成汽液兩相，液相進入集液部分。集液部分有足夠的體積使自由水沉降至底部形成水層，其上是原油和含有較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度。水從擋板上游的出水口排出，油水界面控制器操縱排水閥的開度，使油水界面保持在規(guī)定的高度。分離器的壓力由設在天然氣管線上的閥門控制。

(2)分離器內(nèi)設有油池和擋水板。原油自擋油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操縱的出油閥控制。水從油池下面流過，經(jīng)擋水板流入水室，水室的液面由液面控制器操縱的出水閥控制。（二）傳統(tǒng)分離器液位和壓力控制中存在的問題分離器定壓控制中，天然氣管線上的壓力控制閥對天然氣進行一定程度的節(jié)流，以保證分離器內(nèi)壓力的穩(wěn)定。氣量減小或者氣出口處壓力降低時，閥門節(jié)流程度增加；反之，閥門節(jié)流程度減小。

細粉分離器

分離器液面控制中，油水出口閥門也對液體進行節(jié)流。液量增大時，節(jié)流程度減??；液量小時，節(jié)流程度加強，以使液面保持穩(wěn)定。

為保證液量較大的情況下能夠正常排液，分離器具有較高的壓力。但是在液量減小時，必須通過油水出口閥對液體節(jié)流，使液面不至于降低。因此生產(chǎn)中，分離器一般在較高的壓力下工作，液相閥門處于節(jié)流狀態(tài)。

分離器壓力過高影響分離器的進液，使中轉(zhuǎn)站或計量站的輸出口以及井口回壓增高，不利于輸油。目前，我國的油井多為機械采油，井口回壓升高，增加了采油的能源消耗。此外，在較高壓力下油中含有的飽和溶解氣，在出油閥節(jié)流后，壓力下降時，從油中分離出來，易使下游流程中的油泵產(chǎn)生氣濁。因此較高的分離器壓力不但影響油氣的分離效率，增加生產(chǎn)能耗，而且影響安全生產(chǎn)。

變壓力液面控制

浮子液面控制器帶動兩個調(diào)節(jié)閥，一個調(diào)節(jié)閥控制天然氣，另一個調(diào)節(jié)閥控制原油，實現(xiàn)原油和天然氣出口處閥門的聯(lián)合調(diào)節(jié)。當浮子上升時，連桿機構(gòu)使氣路調(diào)節(jié)閥的開口減小，油路調(diào)節(jié)閥的開口增大；反之，當浮子下降時，連桿機構(gòu)將使氣路調(diào)節(jié)閥的開口增大，油路調(diào)節(jié)閥的開口減小。通過改變調(diào)節(jié)閥的開度，改變天然氣和原油的相對流量，對分離器的液面進行控制。這種控制方法不對分離器的壓力進行定值控制，分離器的壓力為天然氣出口處或液體出口處的壓力與天然氣調(diào)節(jié)閥或液體調(diào)節(jié)閥前后的壓力差之和。當氣量和液量以及分離器下游壓力變化時，分離器的壓力是變化的，所以這種控制方法為變壓控制。

變壓力液面控制在油氣兩相分離器中的應用

進出油氣分離器的液量和氣量不變時，液面穩(wěn)定在某一位置上；當進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，而使液面上升時，浮子連桿機構(gòu)將使天然氣調(diào)節(jié)閥的開口關小，原油調(diào)節(jié)閥的開口開大，使排氣量減小而排液量增大，直到進出分離器的液量和氣量相等時，液面將重新穩(wěn)定在一個較原來高的位置上；當進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，而使液面下降時，浮子連桿機構(gòu)將使天然氣調(diào)節(jié)閥的開口開大，原油調(diào)節(jié)閥的開口關小，使排氣量增大而排液量減小，直到進出分離器的液量和氣量相等時，液面將重新穩(wěn)定在一個較原來低的位置上。這樣隨著進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，浮子連桿機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生相應的動作，從而使液面保持相對穩(wěn)定。

變壓力液面控制在油氣水三相分離器中的應用

(1)變壓力液面控制在油氣水三相分離中的應用。原油液面的控制與油氣分離器的液面控制相同，油水界面由油水界面控制器操縱的排水閥控制。

(2)變壓力液面控制在油氣水三相分離器中的應用。油池的液面由其液面控制器操縱的原油調(diào)節(jié)閥和天然氣調(diào)節(jié)閥控制，水池的液面由其液面控制器操縱的出水調(diào)節(jié)閥和天然氣調(diào)節(jié)閥控制。

E+H分離容器操作規(guī)程：

1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固；

2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)進出口閥的開啟度，以達到穩(wěn)定狀態(tài)；

3、設備進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應關小油、水的排出閥，待積液達到規(guī)定范圍再開始正常排放；

4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常，嚴防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液面高度應同時作記錄；

5、每半月排除設備內(nèi)部污物及泥沙一次；

6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴禁隨意裝拆、開、關等；

7、注意進油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生；

8、分離器停用時，應吹掃容器及管線內(nèi)液體；

9、定期對設備及其附件進行維護保養(yǎng)。

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